Brauerei - Meilensteine - Flaschenreinigung

2005: Neuartige und innovative Flaschenreinigungsanlage

Mit dem neuen Flaschenwaschmaschinentyp sank der Frischwasserverbrauch um 85% von 500ml auf 80ml pro Flasche. Der Branchendurchschnitt liegt bei 300 ml pro Flasche. Der Energierverbrauch sank um rund 66%.

Mit einer neuen Konzeption des Reinigungsprozesses für Flaschen und Fässer werden bei Ankerbräu künftig 10.000 Kubikmeter Trink- und ebenso viel Abwasser eingespart. Das für Bayern neuartige Projekt wird vom Wasserwirtschaftsamt Donauwörth fachlich betreut und vom Freistaat als förderfähig eingestuft.

Eine breite Nutzung dieser neuartigen Reinigungskonzeption könnte bei den bayerischen Brauereien zu einer Einsparung von über vier Millionen m³ Trink- und Abwasser pro Jahr führen.

Die Anlage wurde auf der internationalen Brau-Fachmesse in Nürnberg als Novität von der Fachwelt bestaunt. Ankerbräu unterstreicht mit dieser Großinvestition - 14,5 Prozent vom Umsatz - nach dem Bau des Modell Sudhauses zum "sanften Brauen" und dem Einsatz eines ökologischen Blockheizkraftwerkes sein Bemühen, eine der umweltfreundlichsten Brauereien Deutschlands zu werden.

Nachfolgend ein Auszug aus einer Reportage der Zeitschrift
"DIE PRIVATBRAUEREI" Ausgabe 12/99

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Umweltschonende Innovationen

Momentan arbeitet die Brauerei an einem Wasser-, Reinigungsmittel- und energiesparendem Reinigungsprozess, der im folgenden vorgestellt werden soll:
Die Reinigung von Anlagen und Mehrwegverpackungen umfasst die Vorspülung, die Reinigungsspülung sowie die Nachspülung. Zumindest letztere bedarf Wasser in Trinkwasserqualität, und dies in großen Mengen. An diesem Punkt setzt ein von der Ankerbräu neu entwickelter Reinigungsprozess ein, der das Mischwasser der letzten Reinigungsstufe in zwei unterschiedliche Ströme aufteilt. Der kleinere Strom wird in mindesterforderlicher Stärke der Nachversorgung vorgelagerter Spülstufen zugeführt, der größere Strom in einer Aufbereitungsanlage zu Frischwasser in Trinkwasserqualität regeneriert und wiederum dem letzten Nachspülvorgang zugeleitet. Dieses Konzept soll in seiner Endstufe auf die CIP-Anlagen, die Fassreinigungsanlage sowie auf die Flaschenreinigungsanlage erstreckt sein.
Zur Realisierung dieses Projektes wurde bislang die Flaschenreinigungsanlage nach dem einem speziell von der Ankerbräu entwickelten System von der MAG Schymansky, Offenbach, gebaut, installiert und ein Abschlussbericht über die Untersuchungen an der Anlage vom Lehrstuhl für Energie- und Umwelttechnik der Lebensmittelindustrie angefertigt.

Flaschenreinigungsanlage "System Anker"

Die Funktionsweise im Detail (siehe auch Abb. x): Beim letzten Nachspülen werden, laut Untersuchungen vom Lehrstuhl für Energie- und Umwelttechnik, 143,3 ml Wasser (Trinkwasserqualität) pro Flasche zugeführt. Daran können 61,2 ml/Fl. wieder der Aufbereitung zugeführt werden, 82,1 ml/Fl. werden den vorausgehenden Spülstufen zugeführt und müssen dementsprechend wieder durch Trinkwasser "ersetzt" werden. Diese geringen Wassermengen für die Spülungen konnten durch nur jeweils vier neuartige, mit sehr viel weniger Wasser auskommenden Düsen realisiert werden, auf Kegeldüsen konnte verzichtet werden. Der Kaskadenstrom gelang schließlich in die Vorweiche 1. Aufgrund des geringen Kaskadenstromes bestand die Tendenz der Unterkühlung der Vorweichen und der Überhitzung der Spülungen und dadurch eine Gefahr der thermischen Überbeanspruchung der Flaschen. Letztlich wurden als Lösung diese Problems zwei Wärmetauscher eingebaut: Der erste Wärmetauscher transportiert Wärme von Warmwasser 2 zu Vorweiche1 , der zweite Wärmetauscher transportiert Wärme von Lauge 2 zu Vorweiche 2. Die erwärmten Vorweichwässer werden über Spritzungen zurückgeführt.

Insgesamt sehr niedrige Energiewerte

Der durch die geringe Abwassermenge bedingte Wärmeverbrauch wird laut Untersuchungsbericht mit niedrigen 30 kJ/Fl. angegeben. Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 7,45 kW/Flasche. Die Abwasserverluste betragen ca. 30 Prozent der eingehenden Wärmeströme. Die Strahlungsverluste über die Oberfläche der Maschine betragen ca. 20 Prozent der eingehenden Wärmeströme. Weitere Verluste sind durch Schwaden, Kastenwascher und Flaschen begründet. Die zweifache Rekuperation bewirkt eine deutliche Anhebung der Temperaturen der Vorweichen und der Vorspritzung. Es werden dabei ca. 44,21 kW oder 37,65 Prozent der zugeführten Energieströme umgesetzt.

Es bleibt noch zu erwähnen, dass dieses Projekt staatlicherseits gefördert wird, schließlich liegt darin ein großes Einsparpotential für alle Brauereien. Und dass dieses Projekt noch lange nicht die Letzte der vielen Neuerungen der Ankebräu in Nördlingen sein wird, dafür stehen die beiden alles hinterfragendenden "Motoren": Brauereichef Wolfgang Koch uns sein Braumeister Georg Fischer.